Thermoformen von Kunststoffen
Wenn Bauteile zu schwer, zu teuer oder zu aufwendig in der Herstellung sind, bietet das Thermoformen von Kunststoffen eine direkte Lösung. Wir formen funktionale Gehäuse, Verkleidungen oder Abdeckungen aus Plattenmaterial, fertigen Durchbrüche und Bohrbilder exakt nach Zeichnung und liefern montagefertige Teile, auch in kleinen Stückzahlen.
Das passiert beim Thermoformen
Thermoformen von Kunststoffen bezeichnet das Umformen erwärmter Kunststoffplatten in eine bestimmte Geometrie. Das geschieht durch Unterdruck, Überdruck oder mechanische Werkzeuge. Eine gebräuchliche Variante des Thermoformens ist das Tiefziehen. Hierbei zieht ein Vakuum die erhitzte Platte in ein Formwerkzeug.
Bei Hopf konstruieren und fräsen wir die Werkzeuge im eigenen Haus. Das spart Abstimmungsaufwand, ermöglicht kurzfristige Änderungen und hält die Projektlaufzeiten schlank.
Typische Vorteile des Verfahrens
- Werkzeugkosten bleiben niedrig, besonders im Vergleich zum Spritzguss
- Stückzahlen ab 1 realisierbar, ideal für Prototypen oder Serienanläufe
- Änderungsfreundlich in Entwicklung und Optimierung
- Keine Verschleißprobleme an Werkzeugen
- Nachbearbeitung direkt im Haus: Fräsungen, Durchbrüche, Schnittkanten
Unsere Möglichkeiten Thermoforming
Wir haben unsere Fertigung auf großvolumige Formteile aus Kunststoff ausgerichtet. Von tiefgezogenen Hauben bis zu strukturierten Gehäusen decken unsere Maschinen unterschiedlichste Anforderungen ab. Besonders gefragt sind großflächige Platten mit komplexer Geometrie.
Technische Merkmale im Überblick
| Merkmal | Technische Ausstattung |
|---|---|
| Max Bauteilgröße | 4000 x 2500 Millimeter |
| Max Materialstärke | 15 Millimeter (z. B. Polypropylen) |
| Max Formtiefe | 1000 Millimeter |
| Materialarten | Thermoplaste wie PP, PE, ABS, PVC, PETG |
| Werkzeugbau | CAD Konstruktion und Fräsung im Haus |
| Nachbearbeitung | 3-Achs und 5-Achs Bearbeitung CNC-gestützt |
Unsere Maschinen verarbeiten transparente, eingefärbte oder strukturierte Kunststoffplatten. Je nach Anwendung setzen wir auch antistatische oder lebensmitteltaugliche Materialien ein. Wir übernehmen die Nachbearbeitung direkt nach dem Thermoformen von Kunststoffen. Das reduziert Transportaufwand und verkürzt die Gesamtdurchlaufzeit.
Was unsere Formteile auszeichnet
Unsere Kunststoffformteile erfüllen konkrete technische Anforderungen und lassen sich direkt in bestehende Systeme integrieren.
- Große Formteile aus einem Stück ohne Fugen und Verklebung
- Gleichmäßige Wandstärken über die gesamte Bauteilgeometrie
- Materialvielfalt für mechanische, optische oder hygienische Anforderungen
- Farbgenaue Ausführung nach Kundenwunsch passend zur Serie
- Kombinierbar mit anderen Verfahren wie Kleben oder Verschrauben
Vorteile, die Sie direkt spüren
Unsere Kunden entscheiden sich für Hopf, weil wir Bauteile liefern, die sofort funktionieren. Ohne Umwege, ohne Nacharbeit, ohne Verzögerung.
Teile die sofort passen
Wir liefern Formteile, die Sie ohne Zuschneiden oder Anpassen direkt montieren. So sparen Sie bis zu mehrere Stunden Montagezeit pro 100 Teile und reduzieren den Ausschuss im weiteren Prozess um bis zu 15 %.
Werkzeug und Fertigung an einem Ort
Werkzeugbau, Thermoformen von Kunststoffen und Fräsen liegen bei uns unter einem Dach. Dadurch entfällt die Abstimmung mit Fremdfirmen, was die Durchlaufzeit um bis zu 40 % verkürzt.
Änderungen ohne Wartezeit
Konstruktive Änderungen setzen wir direkt um, ohne Verzögerung durch externe Dienstleister. So können Prototypen in weniger als 48 Stunden angepasst werden, statt wie üblich mehrere Wochen zu warten.
Lösungen ab Stückzahl eins
Sie erhalten funktionale Bauteile bereits ab dem ersten Teil. Das ist ideal für Entwicklungsphasen, Musterteile oder Kleinserien. Sie vermeiden Mindestbestellmengen von 500 oder mehr Teilen und können flexibel testen.
Ein Ansprechpartner für Ihr Projekt
Sie sprechen bei uns mit einem erfahrenen Projektmanager, der Entscheidungen in weniger als 24 Stunden trifft. Dadurch sparen Sie Tage an Rückfragen und können schneller ins nächste Projekt starten.
Typische Anwendungsbereiche
Wir fertigen Formteile aus Kunststoff für Kunden mit klaren technischen Anforderungen. Unsere Teile kommen zum Einsatz, wenn Gewicht, Geometrie oder Verarbeitung eine Rolle spielen.
- Maschinenbau: Abdeckungen, Funktionsteile, Hauben
- Luftfahrttechnik und Caravan: Leichte Innenverkleidungen, strukturierte Gehäuse
- Medizintechnik: hygienische Gehäuse, Halterungen, Einhausungen
- Verpackungstechnik: Trays, Blistereinsätze, individuelle Tiefziehverpackungen
Vom Formteil zur fertigen Lösung
Neben dem Thermoformen von Kunststoffen übernehmen wir sämtliche Schritte, die Ihr Bauteil zur fertigen Lösung machen:
1. CNC Nachbearbeitung
Wir schneiden Bauteile exakt zu, fräsen Bohrungen, Ausschnitte und Durchbrüche direkt nach Zeichnung oder CAD. Dabei bearbeiten wir Formteile bis 2000 x 2000 x 1000 Millimeter Volumen.
2. Montage und Konfektionierung
Wir verkleben, verschrauben oder bestücken Ihre Formteile. Auf Wunsch montieren wir komplette Baugruppen, auch bei kleinen Losgrößen.
3. Qualitätssicherung
Mit optischem Scanner prüfen wir Maße und Geometrien. Auf Wunsch liefern wir ein Messprotokoll oder eine dokumentierte Freigabe für Ihre Qualitätssicherung.
Kontakt
Sie suchen eine wirtschaftliche Lösung für komplexe Kunststoffformteile? Oder möchten ein Projekt im Bereich Thermoformen von Kunststoffen umsetzen? Dann sprechen Sie mit uns. Wir prüfen Ihre Anforderungen und erstellen ein klares Angebot.