Tiefziehteile aus Kunststoff für Prototypen, Funktionsmuster und Serien
Tiefziehteile entstehen bei Hopf Kunststofftechnik direkt nach Ihren CAD-Daten inklusive Beschnitt, Bohrungen und montagefertiger Weiterverarbeitung. Die Bauteile können ohne Nacharbeit eingesetzt werden und eignen sich für Prototypen, Kleinserien und technische Anwendungen mit definierter Geometrie.
Was sind Tiefziehteile und wie entstehen sie?
Beim Tiefziehen verformen wir erwärmte Kunststoffplatten über ein individuell gefertigtes Werkzeug. Unter Vakuum entsteht eine definierte Kontur mit gleichmäßiger Wandstärke. Die Bauteile lassen sich in vielen Industrien einsetzen, darunter Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Medizintechnik, Labortechnik und Caravanbau. Das Verfahren ermöglicht individuelle Geometrien ab Losgröße 1.
Fertigungsprozess für Tiefziehteile bei Hopf Kunststofftechnik
1. Beratung und CAD-Ausarbeitung
Wir prüfen die CAD-Daten, definieren Radien, Materialstärken und Umformverhalten und entwickeln Bauteile, die sich reproduzierbar fertigen lassen. Auf Wunsch übernehmen wir die vollständige Konstruktion inklusive Funktionsflächen und Aufspannbereichen.
2. Werkzeugbau im eigenen Haus
Die Werkzeuge entstehen vollständig in unserer Fertigung. Je nach Anwendung setzen wir Holz-, Aluminium- oder Mehrkomponentenwerkzeuge ein. Änderungen lassen sich unmittelbar umsetzen und Abstimmungen bleiben klar und schnell.
3. Tiefziehen und CNC-Bearbeitung
Nach der Formgebung bearbeiten wir die Tiefziehteile auf CNC-Anlagen. Dazu gehören Beschnitte, Bohrungen, Konturen, Fugen und Funktionsflächen. Die Bearbeitung folgt exakt Ihren CAD-Daten.
4. Weiterverarbeitung und Montage
Wir lackieren, bedrucken, schweißen, nieten oder verschrauben die Bauteile. Auf Wunsch liefern wir komplette Baugruppen inklusive Montagekomponenten.
Ihre Vorteile mit Hopf Kunststofftechnik
- Werkzeugbau, Tiefziehen und CNC-Bearbeitung an einem Standort
- klare Abstimmungswege und nachvollziehbare Prozessschritte
- Tiefziehteile nach CAD-Daten inklusive Weiterverarbeitung
- breite Materialauswahl wie PP, PE, ABS, PETG, PC und PMMA
- Kunststoffschweißen, Bedrucken und Baugruppenfertigung aus einer Hand
Anwendungsbereiche für Tiefziehteile
Maschinenbau: Gehäuse, technische Abdeckungen, Schutzhauben und funktionale Komponenten
Caravan- und Wohnmobilbau: Innenverkleidungen, Klappen, Leuchtkuppeln und Bauteile für den Ausbau.
Nutzfahrzeugtechnik: Formteile für Kabinen, Abdeckungen und funktionale Komponenten in kleinen Serien
Prototypen- und Musterbau: Bauteile für Funktionsnachweise, Tests und Designvalidierungen
Medizin- und Dentaltechnik: Gehäuse für Prüfserien, Abdeckungen für Geräte und funktionale Testkomponenten
Welche Materialien eignen sich für das Tiefziehen?
Tiefziehteile lassen sich aus vielen thermoplastischen Kunststoffen herstellen. Die Wahl des Materials richtet sich nach Kontur, Wandstärke, Temperaturbereich und Oberflächenanforderung.
Typische Kunststoffe für das Tiefziehen
- PP für leichte und formstabile Bauteile
- PE für Anwendungen mit hoher chemischer Beständigkeit
- ABS für Bauteile mit homogener Oberfläche und guter Druckbarkeit
- PETG für klare Konturen und glatte Oberflächen im Gehäusebau
- PC für schlagfeste Komponenten und transparente Bauteile
- PMMA für Anwendungen mit hohen optischen Anforderungen
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Sie planen Tiefziehteile aus Kunststoff und benötigen Unterstützung bei Konstruktion, Werkzeug und Fertigung? Wir erstellen ein Angebot, prüfen Ihre Daten und begleiten das Projekt bis zur fertigen Komponente.
FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Tiefziehteilen
Für welche Stückzahlen eignet sich das Tiefziehen?
Das Tiefziehverfahren ist besonders wirtschaftlich bei Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien. Bereits ab Losgröße 1 lassen sich funktionsfähige Bauteile passgenau realisieren.
Welche Kunststoffe können wir verarbeiten?
Wir verarbeiten thermoplastische Kunststoffe wie ABS, PC, PETG, PE, PP und PMMA. Je nach Anforderung wählen wir gemeinsam mit Ihnen das passende Material aus.
Wie genau sind die gefertigten Bauteile?
Dank moderner CNC Bearbeitung erreichen wir eine hohe Maßgenauigkeit von bis zu einem Müh. Ausschnitte, Bohrungen und Funktionsflächen fertigen wir exakt nach Ihren CAD Daten. Die Bauteile sind sofort einbaufertig.
Was ist der Vorteil gegenüber dem Spritzgussverfahren?
Tiefziehteile sind schneller verfügbar, erfordern geringere Werkzeugkosten und lassen sich leichter anpassen. Das macht sie ideal für kleine Stückzahlen und individuelle Anforderungen.
Gibt es eine technische Beratung im Vorfeld?
Ja, wir beraten Sie bereits in der Konstruktionsphase zu Materialwahl, Bauteilgeometrie und Umsetzbarkeit. So entsteht von Anfang an eine fertigungsgerechte Lösung.